電磁流量計(jì)的安裝方法

電磁流量計(jì)的安裝方法 
 　　一、電磁流量計(jì)的安裝場(chǎng)所

　　通常電磁流量傳感器外殼防護(hù)等級(jí)為IP65（GB4208規(guī)定的防塵防噴水級(jí)），安裝場(chǎng)所要求是：

　　1、測(cè)量混合相流體時(shí)，選擇不會(huì)引起相分離的場(chǎng)所；測(cè)量雙組分液體（例如電導(dǎo)率與主液不同的加入液）時(shí)，避免裝在混合尚未均勻的下游；測(cè)量化學(xué)反應(yīng)管道時(shí)，要裝在反應(yīng)充分完成段的下游；
　　2、盡可能避免測(cè)量管內(nèi)會(huì)變成負(fù)壓；
　　3、選擇振動(dòng)小的場(chǎng)所，特別對(duì)一體型儀表；
　　4、避免附近有大電機(jī)、大變壓器等，以免引起電磁場(chǎng)干擾；
　　5、易于實(shí)現(xiàn)傳感器單獨(dú)接地的場(chǎng)所；
　　6、盡可能避免開周圍環(huán)境有高濃度腐蝕性氣體；
　　7、環(huán)境溫度在-25/-10～50/60℃范圍內(nèi)，一體型結(jié)構(gòu)溫度還受制于電子元器件，范圍要窄些；
　　8、環(huán)境相對(duì)濕度在10%～90%范圍內(nèi)；
　　9、盡可能避免受陽(yáng)光直照；
　　10、避免雨水浸淋，不會(huì)被水浸沒。
　　11、如果防護(hù)等級(jí)是IP67（防塵防浸水級(jí)）或IP68（防塵防潛水級(jí)），則無(wú)需上述8、10兩項(xiàng)要求。

　　二、直管段長(zhǎng)度

　　為獲得正常測(cè)量度，電磁流量傳感器上游也要有一定長(zhǎng)度直管段，但其長(zhǎng)度與大部分其他流量?jī)x表相比要求較低。液體流出彎管會(huì)產(chǎn)生速度分布畸變，彎管外緣速度加快，并伴隨著二次流動(dòng)；不同平面雙彎管除不對(duì)稱速度分布外，還會(huì)產(chǎn)生漩渦；未全開閘閥產(chǎn)生嚴(yán)重速度分布畸變；蝶閥和T形管產(chǎn)生速度分布畸變和漩渦。

　　三、安裝位置和流動(dòng)方向

　　傳感器安裝方向水平，垂直或傾斜均可，不受限制。但測(cè)量固液兩相流體垂直安裝，自下而上流動(dòng)，這樣不會(huì)出現(xiàn)水平安裝時(shí)襯里下半部局部磨損嚴(yán)重，低流速時(shí)固相沉淀等缺點(diǎn)。

　　水平安裝時(shí)要使電極軸線平行于地平線，不要垂直于地平線，因?yàn)樘幱诘撞康碾姌O易被沉積物覆蓋，頂部電極易被液體中偶存氣泡擦過遮住電極表面，使輸出信號(hào)波動(dòng)。

　　電磁流量傳感器不要裝在管系的高點(diǎn)或頂部。

　　電磁流量計(jì)傳感器的安裝還應(yīng)避開或遠(yuǎn)離兩種電導(dǎo)率不同液體混合點(diǎn)的下游，因?yàn)閮煞N電導(dǎo)率不同液體未混合均勻或未反應(yīng)就流經(jīng)測(cè)量點(diǎn)，會(huì)引起儀表輸出晃動(dòng)。將傳感器移到混合點(diǎn)上游，或離開混合段相當(dāng)距離。例如混合的反應(yīng)時(shí)間為60s，而液體流速為3m/s，不考慮保險(xiǎn)系數(shù)就要求相距180m。

　　四、負(fù)壓管系安裝和防止產(chǎn)生負(fù)壓的安裝

　　負(fù)壓管系應(yīng)用氟塑料襯里流量傳感器需謹(jǐn)慎從事，本章第三節(jié)儀表方面考慮要點(diǎn)已有闡述。有可能出現(xiàn)負(fù)壓的正壓管系應(yīng)防止產(chǎn)生負(fù)壓，例如液體溫度高于室溫的管系，停止運(yùn)行關(guān)閉傳感器上下游截止閥后，液體冷卻收縮亦會(huì)產(chǎn)生負(fù)壓，應(yīng)在傳感器附件上安裝負(fù)壓防止閥。 有時(shí)正壓管系出現(xiàn)非正常負(fù)壓。

　　五、旁路管的安裝

　　為便于在工藝管道繼續(xù)流動(dòng)和傳感器停止流動(dòng)時(shí)檢查和調(diào)整零點(diǎn)，應(yīng)裝旁路管。但大管徑管系因?yàn)橥顿Y和位置空間限制，往往不易辦到。根據(jù)電極污染程度來校正測(cè)量值，或確定一個(gè)不影響測(cè)量值的污染程度判斷基準(zhǔn)是困難的。除前文所述，采用非接觸電極或帶刮刀清除裝置電極的儀表，可解決一些問題外，有時(shí)還需要經(jīng)常清除傳感器內(nèi)壁附著物。

　　對(duì)于管徑大于1.5～1.6m，測(cè)量原水等易沉積的管系在電磁流量計(jì)附近管道上，預(yù)置人孔，以便管系停止運(yùn)動(dòng)時(shí)清洗傳感器測(cè)量管內(nèi)壁。

　　六、管系處理

　　流程工業(yè)的管道系統(tǒng)常接于容器或高位槽，公用事業(yè)管道系統(tǒng)常接于水池或河渠，必須在液（水）面下有2～5倍管直徑的距離。若相距過近，吸入口會(huì)產(chǎn)生漩渦，卷入液體與空氣交界面的空氣，隨漩渦進(jìn)入管道，影響正常測(cè)量。

　　七、手動(dòng)或自動(dòng)排氣閥的安裝

　　液體在管中流動(dòng)由于各種原因可能混有氣泡，如流量傳感器水平地安裝在管系的高點(diǎn)或次高點(diǎn)，極易積集于水平管道上部和流量傳感器測(cè)量管內(nèi)，電磁流量計(jì)會(huì)出現(xiàn)輸出晃動(dòng)等故障現(xiàn)象。為便于檢查故障原因和排除積聚氣體，應(yīng)在高點(diǎn)或次高點(diǎn)的流量傳感器下游附近設(shè)置手動(dòng)排氣閥，定期檢查和排氣。

　　若管系發(fā)生氣泡概率較高或經(jīng)?；煊袣馀荩瑒t應(yīng)在流量傳感器上游設(shè)置集氣罐和自動(dòng)排氣閥，這一技術(shù)措施對(duì)于測(cè)量江河汲取原水的中大型電磁流量計(jì)極為重要，因?yàn)檫@類應(yīng)用場(chǎng)所往往含有氣泡。某儀表制造廠近年在原水應(yīng)用現(xiàn)場(chǎng)服務(wù)遇到這類事例就近20起，占故障案例的4％。

　　八、接地

　　傳感器單獨(dú)接地（接地電阻10Ω以下或者100Ω以下），分體型原則上接地應(yīng)在傳感器一側(cè)，轉(zhuǎn)換器接地應(yīng)在同一接地點(diǎn)。如傳感器裝在有陰極腐蝕保護(hù)管道上，除了傳感器的接地環(huán)一起接地外，還要用較粗銅導(dǎo)線（16m2）繞過傳感器跨接管道兩連接法蘭上，使陰極保護(hù)電流與傳感器之間隔離。

　　有時(shí)候雜散電流過大，如電解槽沿著電解液的漏電流影響電磁流量計(jì)正常測(cè)量，則可采取流量傳感器與其連接的工藝之間電氣隔離的辦法。同樣有陰極保護(hù)的管線上，陰極保護(hù)電流影響電磁流量計(jì)測(cè)量時(shí)，也可采取本方法。

　　九、流量傳感器與大電機(jī)的距離

　　磁場(chǎng)對(duì)電磁流量計(jì)傳感器的影響程度因傳感器保護(hù)外殼結(jié)構(gòu)材料和設(shè)計(jì)而異，差別甚大。例如有些外殼是鋼板等鐵磁性材料制成，就有較好磁屏蔽作用，影響較??；另一些是鋁、玻璃鋼等非鐵磁性材料制成，影響就較大。此外，干擾磁場(chǎng)與流量傳感器磁場(chǎng)之間的方向，其影響程度也不一樣?，F(xiàn)在當(dāng)無(wú)定量的分析和數(shù)據(jù)，只有一些現(xiàn)場(chǎng)經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)。